Grazie alla competenza degli operatori CNC, SOPHIA esegue lavorazioni meccaniche di precisione ed ottimizzazione dei tempi di consegna. Per produrre componenti avanzati, nella forma, nella geometria, nella rugosità e nella precisione, SOPHIA utilizza la fresatura CNC a 5 assi, in continuo.
Il team di ingegneri ha definito i parametri di processo più idonei, per garantire componenti ad alte prestazioni, per qualsivoglia materiale metallico. Tutti i componenti realizzati sono sottoposti ad un ciclo di pulizia e lucidatura, effettuato da operatori qualificati
SOPHIA utilizza l’Additive Manufacturing per realizzare parti di forma unica e complessa. La tecnologia del letto di polvere (DMLM) utilizza un laser per fondere in sequenza strati di polveri metalliche in atmosfera inerte.
Nella sala metrologica, SÒPHIA valida ogni articolo effettuando controlli geometrici e dimensionali. Si utilizzano strumenti calibrati, macchine di misura a coordinate e sistemi di visione. Dopo l’analisi delle tolleranze, gli ingegneri del team di quality redigono i report dimensionali.
Il Dipartimento di Produzione utilizza gli impianti tecnologici più avanzati per la produzione di parti metalliche. Il processo di Tornitura CNC è attrezzato per produrre sia prototipi che parti di produzione seriali, con elevati standard di qualità e ripetibilità.
Tutta la fase di lavorazione passa attraverso la simulazione (CAM) del processo. Grazie alle svariate e diversificate attività lavorative, l’Azienda ha sviluppato anche un profondo know-how nel processo di assemblaggio per garantire un prodotto “chiavi in mano”.
